3.2米臥式鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 廠家專業(yè)定做
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
3.2米臥式鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成：主要包括工件輸送系統(tǒng)，拋丸清理機(jī)，噴漆室，烘干室，除塵系統(tǒng)等。
工藝特點(diǎn):
鋼板預(yù)處理線也稱鋼材預(yù)處理線是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)處理后可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于鋼板型材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
產(chǎn)品用途：
鋼板預(yù)處理線適用于鋼板、型材、結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面除銹、除焊渣去應(yīng)力、噴漆等。常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預(yù)處理線來(lái)處理。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
本鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線是在國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，開發(fā)的機(jī)電一體化的新產(chǎn)品，整條流水線采用進(jìn)口工業(yè)PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了從上料→送進(jìn)→拋丸清理→清掃→噴漆→烘干→送出全過(guò)程自動(dòng)化（并可以自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)行切換），操作方便自如，是目前對(duì)鋼板、型材、結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面除銹、除焊渣去應(yīng)力、噴漆、等預(yù)處理的理想的自動(dòng)化成套設(shè)備。其整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
設(shè)備主要特點(diǎn)
1、綜合消化吸收設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
2、拋射原理圖、拋丸整機(jī)的全套圖紙完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的拋丸器共8臺(tái)。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù)，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(zhǎng)。
5、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。螺旋輸送采用先進(jìn)的三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好。
6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3。
7、整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達(dá)到防銹、表面美化的目的。

3.2米臥式鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)